产品优点
1、无需打孔，一次成型，避免打孔错位带来的一系列问题，节约人力投入。
2、自动化控制铆接，自动上弹，一次铆接动作只需2~3秒时间。
3、对加工环境污染小，噪声小，无发热，不会产生烟尘、火花、飞屑等污染物。
4、冷加工，无热效应，不会破坏工件表面涂层，加工强度高，工艺性能好。
解决方案
我公司针对自动冲压铆接设备，分四种应用场合，提供了四种不同解决方案：
1、工件不规则，较重，不易手持，小批量，采用手持铆枪，工件固定在工作台面铆接的单台套铆枪设备；
2、工件轻薄，易于手持，采用铆枪固定在底座上，手持工件铆接的单台套铆枪设备；
3、工件外形规则，较重，批量生产，适合自动铆接生产流水线生产设备；
4、工件外形复杂，工艺要求较高，工件较重，批量生产，适合机器人铆接设备。
市场运用
1、铆枪悬挂式单台套铆接设备
主要针对铆接工件较大，不易手持工件进行铆接，不易进行自动化生产的工件。解决方案为，将铆枪通过葫芦悬挂，并将葫芦固定在可行走导轨上，铆枪可以通过手拉移动到合适位置，在一工作台面上铆接工件。
实例：南宁行天公司所用手动铆接线
2、固定式单台套
固定式单台套，主要用于轻薄型工件，方便手持工件进行铆接的场合。将铆枪固定在底座上，手持工件进行铆接加工。
3、自动铆接线
自动铆接线用于工件外形规则单一且易于自动化加工，易于成批量生产的铆接场合。自动铆接将节省很大人力投入，并带来高效率的生产。
实例：有电力行业母线槽自动铆接、汽车部件自动铆接
4、机器人铆接
机器人铆接分为两种主要方式，一种是将铆枪固定在机器人上，工件相对静止，机器人驱动铆枪进行铆接；一种是铆枪固定，机器人夹持工件进行铆接。
机器人铆接用于铆接工件结构相对复杂，工艺要求较高的场合。例如我公司正在研发的汽车部件的铆接，仪器设备的外壳铆接等。