答：在选定加工方法、划分工序后，工艺路线拟定的主要内容就是合理安排这些加工方法和加工工序的顺序。零件的加工工序通常包括数控弯箍机切削加工工序、热处理工序和辅助工序(包括表面处理、清洗和检验等)。这些工序的顺序直接影响到零件的加工质2、生产效率和加工成本。因此，在设计工艺路线时，应合理安排好数控弯箍机切削加工、热处理和辅助工序的顺序，并解决好工序问的衔接问题。

加工顺序的安排如下:

(1)数控弯箍机切削加工工序的安排。

通常按下列原则安排顺序:

①基面先行原则。用作精基准的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。例如:轴类零件加工时，总是先加工中心孔，再以中心孔为梢基准加工外圆表面和端面;箱体类零件总是先加工定位用的平面和两个定位孔，再以平面和定位孔为精基准加工孔系和其他平而。

②先粗后精原则。各个表面的加工顺序按照粗加工一半精加工~精加工一光整加工的顺序依次进行，逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度。

③先主后次原则。零件的主要工作表面、装配基面应先加工。从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷;次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最终精加工之前进行。

④先面后孔原则。对箱体、支架类零件。平而轮廓尺寸较大.一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。这样安排加工顺序.一方面用加工过的平面定位，稳定可靠;另一方面在加工过的平而仁加工孔，比较容易.并能提高孔的加工精度，特别是钻孔时孔的轴线不易偏斜。

问：如何划分数控铁削加工工序?

答：在数控弯箍机上加工的工件，一般按工序集中原则划分工序。根据数控弯箍机的加工特点，加工工序的划分有表所示的儿种方式。

有关工序的划分，应根据零件的结构特点、工件的安装方式、数控加工内容、数控弯箍机的性能以及工厂的生产条件等因素，灵活掌握，力求合理。