当运动件的质量较大、运动速度较高时，惯性力较大，动量大，特别是在大型、高压或高精度的液压设备中，在活塞运动到缸筒的终端时，会因惯性产生活塞与端盖的机械碰撞，形成很大的冲击和噪声，影响加工精度，严重者引起破坏性事故，所以高压大流量缸结构上常常要设置缓冲装置，使活塞在接近终端时，增加回油阻力，从而减缓运动部件的运动速度，避免撞击四柱液压机液压缸端盖。故一般应在全自动液压机液压缸内设置缓冲装置，或在液压系统中设置缓冲回路。

全自动液压机液压缸活塞运动速度在0.1m/s以下时。不愿缓冲装置；在0.2m/s以上时，必须设置缓冲装置。　缓冲装置的工作原理是使缸筒低压腔(回油腔)内的全部或部分油液，通过节流把动能转换为热能，热能则由回油油渍带封四柱液压机液压缸外。如图32所示，质量为m的活塞和活塞杆以速度U运动，当缓冲柱塞1进入缓冲腔2时。畅通的回油通道A被遮断，只能通过节流阀3的节流通道 b回油，于是在腔2内产生背压Pc，阻止活塞不能再快速运动而减速，同时运动部分的动能也被腔2内的液体吸收，从而达到缓冲的目的。

1-活塞；2-镶形缓冲囊；3-缸底；4-活塞腔；5-孔；6-可调节藏阀；7-螺钉；8-镇鬃曩母；9-单向阀；10-放气阀曩钉

如图所示为全自动液压机液压缸端部缓冲装置具体结构，活塞1通过缓冲套安装在活塞杆上。当锥形缓冲套2进入缸底3的孔时，随着其开口逐步减小，离开活塞腔4的液流最后为零。活塞腔4的流体只能由孔5和可调节流阀6流出。缓冲的效果要通过节流阀来设置。流动截面积越小，末端缓冲的效果就越好。

设定缓冲位置时，采用节流阀可防止螺钉7松脱，通过镇紧螺母8可对缓冲设定进行保护。使用单向阀9有助于四柱液压机液压缸启动时外伸动作的完成，因此，全自动液压机液压缸外伸时，液流绕过节流口。而四柱液压机液压缸中的气体可通过放气阀螺钉10排出。无末端缓冲的全自动液压机液压缸，可以只安装放气阀螺钉。节流阀和单向阀基本上用同样的元件制造而成，因此可以互换

全自动液压机液压缸两侧的最高位置处往往是空气聚积的地方，必须设置专门的排气装置(图34)。如果排气阀设置不当或者没有设置，压力油进入四柱液压机液压缸后，缸内仍会存有空气。由于空气具有压缩性和滞后扩张性，会造成全自动液压机液压缸和整个液压系统在工作中颤振和爬行，影响四柱液压机液压缸的正常工作。

例如，液压导轨磨床在加工过程中，如果工作台进给四柱液压机液压缸内存有空气，就会引起工作台进给时的颤振和爬行，这不仅会影响被加工表面的粗焅度和形位公差等级，而且会损坏砂轮和磨头等机构；如果这种现象发生在炼钢转炉的倾倒装置四柱液压机液压缸中。那将引起钢水的动荡泼出，这是十分危险的。为了避免这种现象的发生，除了防止空气进入液压系统外，必须在四柱液压机液压缸上安设排气阀。因为四柱液压机液压缸是液压系统的最后执行元件，会直接反映出残留空气的危害。