液压系统泄漏的原因主要分为两个方面：

1、设计、制造方面的问题；

2、设备维护、保养等方面的问题。

在实际中泄漏情况是很复杂的，往往是各种原因和各种情况的综合，但主要原因是组成液压密封工作腔的各零件间有间隙，且间隙两侧存在压差，即间隙是主要的泄漏通道。因此液压系统中泄漏大部分是由密封失效引起的。

液压传动中密封失效形式主要有四类：

1、过度磨损；

2、挤出现象；

3、变形；

4、系统中的空气所引起的损坏。

造成泄漏的几个重要因素如下：

1、轴转速

轴转速对密封寿命的影响曲线轴的转速不仅影响到密封的泄漏，而且由于转速的改变，将引起温升、动载等变化，严重影响到密封的工作寿命。

2、液压元件的表面粗糙度

液压元件表面粗糙度过大，密封件越易磨损，泄漏增加；相反，若过小，则表面上难以形成相对运动时所需的最小油膜，从而使密封件处在干摩擦或半干摩擦状态而过早磨损，导致密封性能不稳定，泄漏也会增加。一般液压系统中液压元件的表面粗糙度宜在0.15～1.4μm内选取，这样泄漏最少。

3、工作介质的粘度和橡胶材料

一般来说，工作介质粘度越低，越易泄漏，越高越不易泄漏。由于密封件上橡胶与不同油液的亲和性不同，因而会出现橡胶的膨胀或收缩。若油封唇部收缩过大，不能形成所需要的油膜而会造成泄漏。若膨胀量过大，唇部变形过大，其硬度强度和延伸率均降低（即唇部“软化”）后，唇部极易磨损，造成泄漏增加。

4、工作压力和温升

液压系统压力越高越易泄漏。当工作压力大于密封耐压时，密封唇部易变形，中间发生凹陷，从而增大了接触宽度。实践表明，当压力从零增大到0.1MPa时，其接触宽度将是压力为零时的4倍。压力作用下接触宽度的增加使摩擦力矩增加，也使磨损加剧、温升提高、泄漏增加，进而影响密封的使用寿命。油温过高，润滑油膜变薄，摩擦力加大，磨损加剧，密封材料老化增快，使之变硬变脆，并可能很快导致泄漏。表明，随着油液温度的增高，其密封寿命将急剧下降，温度每增加10℃，密封寿命将缩短约1/3。

5、工作介质的清洁度

液压系统的工作介质是液压油，如果油液不洁，或由于机械对元件在运转中产生的磨损粉末和切屑粉末以及外部侵入的灰尘，一旦进入油液油质将变差形成油泥和固形杂质，引起密封唇口与元件表面的划伤，从而导致密封的急剧磨损，泄漏增加。